適用行業(yè)：

1、制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營(yíng)養素片、獸藥等。

2、食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊等    。

3、其他行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等。

4、電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池等。

5、化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等。

6、冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等 。

用途：

本機用于將各種顆粒狀原料壓制成圓形片，還能壓制各種幾何形狀的異形片，適合小批量的生產(chǎn)。

特點(diǎn)：

1.外圍罩殼為全封閉式，內部臺面采用不銹鋼材料，能保持表面光潔及防止交叉污染。

2.采用有機玻璃防護罩，可以清楚觀(guān)察壓片工作情況，且能全部打開(kāi)，易于清潔和保養。

3.采用變頻調速，調節范圍大，操作方便。

4.配有轉速顯示及壓力過(guò)載停機保護。

5.配有預壓裝置，壓片時(shí)排除充填物料內的空氣，增加受壓時(shí)間。

6.傳動(dòng)系統密閉在機器主體下方油箱中，是分隔的獨立部件，不會(huì )互相污染，易散熱且耐磨。

7.可選配強迫加料裝置。

設備特點(diǎn)：

所有控制器和操作件均布局合理。

傳動(dòng)系統密封在主機下方油箱中，是分離的獨立部件，不會(huì )有相互污染，又使傳動(dòng)部浸潤在油池中，易散熱且耐磨。

壓片機易損件如上軌道、加料器、料斗、傳動(dòng)蝸桿、粉量器都根據標準化、通用化、系列化生產(chǎn)制造。

機電一體化，所有控制器及調節裝置集中于機體一側，易于操作。

設備原理：

本機由電動(dòng)機通過(guò)帶輪和三角膠帶帶動(dòng)蝸輪蝸桿減速機，蝸輪與主軸、主軸與轉臺為剛性聯(lián)結，通過(guò)轉臺的旋轉，帶動(dòng)上下沖模作順時(shí)針?lè )较蜻\轉，同時(shí)沖模按上、下軌導設定的軌跡和上、下壓輪位置作上下運動(dòng)，再通過(guò)相應加料、充填等機構而形成加料、充填、壓片及出片等連續制片的工藝過(guò)程.

主要技術(shù)參數：

 ZP-17/19D機器的調整和使用

1、沖模的安裝和調整

沖模安裝前，應將轉臺的工作面，上下?？?，中?？缀退璋惭b的沖模逐件擦拭干凈。觀(guān)察前后片厚調節表牌，片厚指示應調節在刻度3上，如不符，可用調節手輪調整。

1.1中模的安裝

將轉臺上中模緊固螺釘逐個(gè)旋出轉臺外圓面1mm左右(中模裝入時(shí)與螺釘頭部不相碰即可)，中模與孔是過(guò)渡配合，裝入時(shí)較緊，故中模須放平。此時(shí)，將嵌舌翻上，將打棒穿入上沖孔，用手錘輕輕敲擊打棒，將中模壓入轉臺中?？變?，中模平面不高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊。

1.2上沖桿的安裝

上軌道的嵌舌往上翻起，可在沖桿尾部涂少許植物油，然后將上沖桿插入轉臺上沖孔內，用手指旋轉沖桿，上、下滑動(dòng)應靈活自如。再轉動(dòng)試車(chē)手輪使上沖桿頸部進(jìn)入平行導軌。逐個(gè)裝入上沖桿完畢后，必須將嵌舌翻下。

1.3下沖桿的安裝

用手指頂起在主體面上裝卸下沖桿用的圓形墊塊，即可裝入下沖桿。方法與上述相同，裝妥后必須將墊塊恢復原位。

全套沖模安裝完畢后，盤(pán)動(dòng)試車(chē)手輪使轉盤(pán)沿轉臺數字順序方向旋轉2周，觀(guān)察上、下沖桿進(jìn)入中?？准霸趯к壣线\行情況，不可有碰撞和硬摩擦現象方。另要注意下沖上升到最高點(diǎn)時(shí)(即出片位置)應高出轉臺工作臺面0.1～0.2mm。

     最后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機、空轉5分鐘，待運轉平穩，無(wú)異常響聲方為合格。

2、加料器的安裝和調整

將加料器組件裝在支柱上(此時(shí)支柱緊固螺釘呈松開(kāi)狀態(tài))，然后在轉臺工作面上墊一層紙張(約0.05～0.1mm)，擰松加料器組件上擋片板及刮粉板螺釘，將加料器貼緊在紙張上后擰緊加料器上的壓花螺釘，再將擋片板貼緊紙張上，亦擰緊螺釘緊固，最后緊固支柱上內六角螺釘，以保證加料器和擋片板底面與轉臺工作面上的間隙。然后松開(kāi)壓花螺釘，將紙張抽去后再擰緊，并調整膠木刮粉板高低，使之緊貼轉臺工作面。(加料器與轉臺之間必須保持0.05-0.10mm間隙，過(guò)大會(huì )造成漏粉，過(guò)小會(huì )擦傷臺面)

3、充填量的調整

充填量調節由安裝在機器前面的調節手輪控制，左調節手輪控制壓輪壓制的片重。手輪順時(shí)旋轉為充填量增加，反之減少，并有刻度指示。

3.1.片劑厚度的調節

片劑的厚度調節是由機器前面左端調節手輪控制，左端手輪控制左邊壓輪壓制的片厚。手輪順時(shí)旋轉為片厚增加，反之減少，并有刻度指示。當由片重確定的充填量調定后，可檢查片劑的硬度是否符合要求(片劑崩解度指標)，對片厚再作適當調整。

3.2.輸粉量的調整

為穩定顆粒物料在加料器中堆積的安息角，使流入?？椎某涮盍亢愣?，必須調整按重力加料的粉子流量。首先松開(kāi)斗架側面的滾花螺釘，再旋轉斗架頂部的滾花螺釘，調節料斗下料口與轉臺工作面的距離，從而控制粉子的流量，當機器在運轉時(shí)，以加料口內粉子的堆積量不外溢為合格，調整后將滾花螺釘擰緊

4、工作壓力的調整

    對不同物料、片形、片徑而言，壓制成型所需工作壓力是不同的，設定工作壓力的目的就是滿(mǎn)足壓制不同的物料、不同的片形、不同的片徑的需要；當機器超載時(shí)起到保護沖模和機器的作用。

由上壓輪軸、杠桿、彈簧、定位螺釘等組成的上壓輪壓力保護裝置，壓機在正常工作時(shí)超壓保護裝置處于原始調整狀態(tài)，如壓機超載時(shí)超出了對壓縮彈簧設定壓力，杠桿發(fā)生偏移，帶動(dòng)偏心軸旋轉，使壓輪離開(kāi)沖桿，與此同時(shí)在一端的行程開(kāi)關(guān)被觸發(fā)，機器自動(dòng)停車(chē)，并發(fā)出聲光信號。這樣就保護了沖桿和機器的安全 （選配）。

打開(kāi)機器頂部的手孔蓋，旋動(dòng)壓緊彈簧的調節螺釘，按標尺上刻度調整工作壓力后，擰緊鎖定螺母即可。

5、速度的調整

 速度調整方法比較簡(jiǎn)單，只需按電氣操作面板上標識操作即可，轉動(dòng)調速旋鈕即可改變轉速大小。

速度的選擇對機器使用壽命和片重、片劑質(zhì)量有直接的影響。由于原料的性質(zhì)、粘度、濕度、粒度以及片徑大小、壓力不同，故不能作統一的規定，只能按實(shí)際情況和自身的經(jīng)驗來(lái)確定。就一般情況而言，若壓制礦物、植物草素，大片徑、粘度差、快速難以成型的物料，宜采用較低的速度。反之，如壓制粘合、潤滑性好、小片徑，易于成型的物料，可選擇較高的速度。最佳的壓片速度可通過(guò)試壓獲得，建議持續壓片時(shí)的轉速不超過(guò)最高額定轉速的80%。