設備簡(jiǎn)介：

小型旋轉式壓片機是一種自動(dòng)旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器，配有過(guò)載保護裝置，當壓力過(guò)載時(shí)，能自動(dòng)停機。本機可將含粉量(100目以上)不超過(guò)10%的顆粒狀原料的壓制成4～20毫米的片劑。本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無(wú)顆粉末壓片。此種壓片機提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片，松片現象。本機機器振動(dòng)小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準確，是目前國內受歡迎的一種壓片機。 

主要特點(diǎn)：

1 生產(chǎn)各種圓片和異型片。

2 裝有透明玻璃的門(mén)窗，能清楚觀(guān)察壓片的狀態(tài)，可防止污染。側面板能全部打開(kāi)，易于內部清理和保養。與藥品接觸的零部件均為不銹鋼材料精密機加工制作而成，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開(kāi)，便于運輸。

3 所有控制器和操作件均布局合理。

4 采用變頻調速裝置進(jìn)行電氣調速，操作方便，轉動(dòng)平穩，準確。

5 實(shí)行機電一體化。 

工作原理：

壓片機壓片工藝流程包括過(guò)量填充、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。本機上層的?？字醒b入上沖桿，中層裝中模，下層?？字醒b下沖桿。由傳動(dòng)部件帶來(lái)的動(dòng)力使轉臺旋轉，在轉臺旋轉的同時(shí)，上下沖桿沿著(zhù)固定的軌道作有規律的上下運動(dòng)，從而完成壓片過(guò)程。本機可連續加料、連續出片。

適用范圍：

該機可將粉劑、小顆粒壓制成12mm以下的圓形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶(hù)的要求隨意調節。適合制藥、食品、化工、電子等行業(yè)使用。

制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營(yíng)養素片

食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊

其他行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片

電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池

化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅

冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

主要技術(shù)參數：

旋轉式壓片機的調整

1.1沖模的安裝和調整

1.1.1 沖模安裝前，應將轉臺的工作面，上下?？?，中?？缀退璋惭b的沖模逐件擦拭干凈。觀(guān)察前后片厚調節表牌，片厚指示應調節在刻度3上，如不符，可用調節手輪調整。

1.1.2 中模的安裝

將轉臺上中模緊固螺釘逐個(gè)旋出轉臺外圓面1mm左右(中模裝入時(shí)與螺釘頭部不相碰即可)，中模與孔是過(guò)渡配合，裝入時(shí)較緊，故中模須放平。此時(shí)，將嵌舌移除，將打棒穿入上沖孔，用手錘輕輕敲擊打棒，將中模壓入轉臺中?？變?，中模平面不高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊。

1.1.3 上沖桿的安裝

上軌道的嵌舌往上翻起，可在沖桿尾部涂少許植物油，然后將上沖桿插入轉臺上沖孔內，用手指旋轉沖桿，上、下滑動(dòng)應靈活自如。再轉動(dòng)試車(chē)手輪使上沖桿頸部進(jìn)入平行導軌。逐個(gè)裝入上沖桿完畢后，必須將嵌舌歸位。

1.1.4 下沖桿的安裝

用手指頂起在主體面上裝卸下沖桿用的圓形墊塊，即可裝入下沖桿。方法與上述相同，裝妥后必須將墊塊恢復原位。

1.1.5 全套沖模安裝完畢后，盤(pán)動(dòng)試車(chē)手輪使轉盤(pán)沿轉臺數字順序方向旋轉2周，觀(guān)察上、下沖桿進(jìn)入中?？准霸趯к壣线\行情況，不可有碰撞和硬摩擦現象方。另要注意下沖上升到最高點(diǎn)時(shí)(即出片位置)應高出轉臺工作臺面0.1～0.2mm。

     最后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機、空轉5分鐘，待運轉平穩，無(wú)異常響聲方為合格。

1.2加料器的安裝和調整

將加料器組件裝在支柱上(此時(shí)支柱緊固螺釘呈松開(kāi)狀態(tài))，然后在轉臺工作面上墊一層紙張(約0.05～0.1mm)，擰松加料器組件上擋片板及刮粉板螺釘，將加料器貼緊在紙張上后擰緊加料器上的壓花螺釘，再將擋片板貼緊紙張上，亦擰緊螺釘緊固，最后緊固支柱上內六角螺釘，以保證加料器和擋片板底面與轉臺工作面上的間隙。然后松開(kāi)壓花螺釘，將紙張抽去后再擰緊，并調整膠木刮粉板高低，使之緊貼轉臺工作面。(加料器與轉臺之間必須保持0.05-0.10mm間隙，過(guò)大會(huì )造成漏粉，過(guò)小會(huì )擦傷臺面)

1.3充填量的調整

充填量調節由安裝在機器右邊手輪控制，根據需要按照刻度調節。

1.4片劑厚度的調節

片劑的厚度調節是由機器前端左側手輪控制，根據需要按照刻度調節。當由片重確定的充填量調定后，可檢查片劑的硬度是否符合要求(片劑崩解度指標)，對片厚再作適當調整。

1.5輸粉量的調整

為穩定顆粒物料在加料器中堆積的安息角，使流入?？椎某涮盍亢愣?，必須調整按重力加料的粉子流量。首先松開(kāi)斗架側面的滾花螺釘，再旋轉斗架頂部的螺母，調節料斗下料口與轉臺工作面的距離，從而控制粉子的流量，當機器在運轉時(shí)，以加料口內粉子的堆積量不外溢為合格，調整后將螺母擰緊

1.6工作壓力的調整

  對不同物料、片形、片徑而言，壓制成型所需工作壓力是不同的，設定工作壓力的目的就是滿(mǎn)足壓制不同的物料、不同的片形、不同的片徑的需要；當機器超載時(shí)起到保護沖模和機器的作用。

  由上壓輪軸、杠桿、彈簧、定位螺釘等組成的上壓輪壓力保護裝置，壓機在正常工作時(shí)超壓保護裝置處于原始調整狀態(tài)，如壓機超載時(shí)超出了對壓縮彈簧設定壓力，杠桿發(fā)生偏移，帶動(dòng)偏心軸旋轉，使壓輪離開(kāi)沖桿，與此同時(shí)在一端的行程開(kāi)關(guān)被觸發(fā)，機器自動(dòng)停車(chē)，并發(fā)出聲光信號。這樣就保護了沖桿和機器的安全 。 

   打開(kāi)機器頂部的手孔蓋，旋動(dòng)壓緊彈簧的調節螺釘，按標尺上刻度調整工作壓力后，擰緊鎖定螺母即可。

1.7速度的調整

速度調整方法比較簡(jiǎn)單，只需按電氣操作面板上標識操作即可，轉動(dòng)調速旋鈕即可改變轉速大小。

速度的選擇對機器使用壽命和片重、片劑質(zhì)量有直接的影響。由于原料的性質(zhì)、粘度、濕度、粒度以及片徑大小、壓力不同，故不能作統一的規定，只能按實(shí)際情況和自身的經(jīng)驗來(lái)確定。就一般情況而言，若壓制礦物、植物草素，大片徑、粘度差、快速難以成型的物料，宜采用較低的速度。反之，如壓制粘合、潤滑性好、小片徑，易于成型的物料，可選擇較高的速度。最佳的壓片速度可通過(guò)試壓獲得。建議建議持續壓片時(shí)的轉速不超過(guò)最高額定轉速的80%。